1.焊前清理:铝及铝合金焊接时，铝边角焊前应严格清洁工件焊缝和焊丝表面的氧化膜和油污；
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清洗尺寸小、批量生产的焊丝和工件。有两种方法:浸泡和擦洗。可以用丙酮、汽油、煤油等溶剂去除表面油污，用5% ~ 10% NaOH溶液在40℃ ~ 70℃下冲洗3 min~7 min(净化铝的时间稍长但不超过20 min)，用流动水冲洗，再用30%HNO3溶液在室温到60℃下冲洗1 min~3 min，用流动水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清洗:工件尺寸大，生产周期长，多层焊接或化学清洗后有污渍时，铝边角常采用机械清洗。用丙酮、汽油等溶剂擦拭表面去油，铝边角然后用直径为0.15 mm ~ 0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷直接刷到露出金属光泽。一般不宜用砂轮或普通砂纸进行打磨，以免焊接时出现砂粒残留在金属表面并进入熔池产生夹渣等缺陷。此外，刮刀、锉刀等。也可用于清洁待焊接的表面。
清洗后，如果存放时间过长(如超过24小时)，应重新处理。

2.衬垫:铝合金在高温下强度很低，铝边角铝液流动性好，焊接时焊缝金属容易塌陷。为了确保熔透而不塌陷，通常使用衬垫来保持熔池和附近的金属。垫板可以是石墨板、不锈钢板、碳钢板、铜板或铜棒等。铝边角垫板表面设有圆弧槽，保证焊缝反面成型。也可以不用垫板单面焊双面成形，但需要熟练的焊接使用或严格的弧焊能量自动反馈控制等先进的工艺措施。
3.焊前预热:一般薄而小的铝件不预热。预热可在厚度为10 mm~15 mm时进行。预热温度可根据铝合金的不同类型在100℃ ~ 200℃之间，可采用氧-乙炔焰、电炉或喷灯加热。预热可以减少焊件的变形和气孔。