1、选用热裂纹倾向小的母料，严厉控制杂质含量各种铝边角接热裂纹倾向不同。
其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂倾向也比拟大。热处置强化铝边角普通来说热裂纹倾向都比拟大。因而，作为焊接构造用的比拟多的是铝边角、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊构造。
2、正确选用填充金属当母材肯定以后，正确选用填充资料是避免热裂纹的关键。
普通来说，填充金属能够从以下几方面对避免热裂纹发挥作用：
①增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。例如，对一些热裂纹倾向大的硬铝合金，焊缝成分在原合金系统中停止调整难以奏效，但假如采用ωsi5％的Al-Si焊丝（SAlSi5）焊接，由于能构成较多低熔点共晶物，可以“自愈”，因此有较高的抗热裂纹才能。
②对焊缝停止蜕变处置。铝方管铝合金的焊丝中简直都有Ti、Zr、V、B等微量元素，普通都是作为蜕变剂参加的。这些元素能与Al 构成难熔的金属间化合物的细小微粒，起到非自发结晶的作用，因此能细化晶粒，分散低熔点共晶物，进步焊缝的抗热裂性。
③减小有效的结晶温度区间。例如，为焊接Al-Cu-Mg 系硬铝而开展的B61焊丝参加了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能与Al、Cu发作包晶反响，构成复杂的金属间化合物（CuAlNi），能进步固相线温度，从而使有效结晶温度区间减小，加之，Mn和Ti能细化晶粒，因此能进步铝管焊缝的抗热裂性。

3、正确选择焊接办法和焊接参数采用热能集中的焊接办法能够完成快速焊接，能避免构成方向性强的粗大的柱状晶，因而能够减小热裂纹倾向，例如TIG或MIG焊接时热烈纹倾向比气焊时小得多。在焊接参数的选择上，宜选用较小的焊接电流和较慢的焊接速度。由于电流过大不只使熔池过热、柱状晶粗大，而且会增大熔合比，使热裂纹倾向较大的母材过多地进入焊缝，因此使热裂纹倾向增大；焊接速渡过快，则能进步焊缝在结晶过程中的应变速度，也使热裂纹倾向增大。